인산염은 다양한 산업, 특히 금속 가공 부문에서 널리 사용되는 중요한 표면 처리 공정입니다. 롤링 포스 포팅 라인은 금속 스트립에 인산 코팅을 적용하기위한 효율적이고 연속적인 시스템입니다. 그러나, 인산화 필름의 부식성은 처리 된 금속 생성물의 성능과 내구성을 결정하는 핵심 요소이다. 선도적 인 롤링 포스 포팅 라인 공급 업체로서, 우리는 인산화 필름의 부식성을 향상시키는 깊이 지식과 풍부한 경험을 가지고 있습니다. 이 블로그에서는 롤링 포스 포팅 라인에서 인산 필름의 부식 저항을 향상시키기위한 몇 가지 조치에 대해 논의 할 것입니다.
1. 전처리 최적화
전처리는 고품질 인산 필름의 기초입니다. 적절한 전처리는 금속 표면에서 오염 물질, 산화물 및 오일을 제거하여 인산화를위한 깨끗하고 활성 기질을 제공 할 수 있습니다.
- 탈지: 전처리의 첫 번째 단계는 탈지입니다. 효과적인 탈지제를 사용하면 금속 표면의 윤활유와 그리스를 완전히 제거 할 수 있습니다. 높은 효율 계면 활성제가있는 알칼리성 탈지제를 사용하는 것이 좋습니다. 이 에이전트는 오일을 유화시키고 분산시켜 헹구기 쉽습니다. 초음파 탈지는 경우에 따라 탈지 효과를 향상시키기 위해, 특히 복잡한 형상이있는 부품에 대해 탈지 효과를 향상시킬 수있다. 예를 들어, 자동차 신체 구성 요소에 고품질 인산이 필요한 자동차 산업에서 전처리 단계에서 초음파 탈지는 후속 인산 필름의 접착력 및 부식 저항을 크게 향상시킬 수 있습니다.
- 녹 제거: 금속 표면의 녹과 산화물은 인산염 전에 제거해야합니다. 산 세포화는 녹 제거를위한 일반적인 방법입니다. 염산 또는 황산을 사용할 수 있지만 농도와 소아 시간은 조심스럽게 조절해야합니다. 오버 - 산세는 금속 표면을 손상시키고 인산 필름의 품질을 줄일 수 있습니다. 산세 후, 금속 표면의 잔류 물산을 제거하려면 철저한 헹굼 과정이 필요합니다. 예를 들어, 스틸 파이프 제조에서 적절한 녹 제거는 균일하고 밀도가 높은 인산화 필름을 보장 할 수 있으며, 이는 장기 용어 사용 중에 부식을 방지하는 데 필수적입니다.
2. 인산 용액 조성 및 제어
인산 용액의 조성은 인산화 필름의 품질 및 내식성에 직접적인 영향을 미칩니다.
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인산제: 아연 - 기반, 망간 - 기반 및 철 - 기반 인산 제와 같은 다양한 유형의 인산 제를 사용할 수 있습니다. 아연 - 기반 인산 제는 우수한 내식성 및 페인트 접착으로 인해 널리 사용됩니다. 용액에서 인산제의 농도는 적절한 범위 내에서 유지되어야한다. 너무 낮은 농도는 얇고 불완전한 인산화 필름을 초래할 수 있지만, 너무 높은 농도는 과도한 필름 성장을 유발하고 필름의 작품을 감소시킬 수 있습니다. 예를 들어, 가정 기기 생산에서 아연 - 기반 인산염은 종종 부식 저항과 비용 - 효과 사이의 균형을 유지하는 데 사용됩니다.
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첨가제: 첨가제는 인산 용액에 추가되어 인산화 필름의 성능을 향상시킬 수 있습니다. 가속기는 인산화 반응 속도를 높이고 균일하고 조밀 한 필름을 초래할 수 있습니다. 예를 들어, 질산염 및 염소산염은 일반적으로 가속기에 사용됩니다. 인산화 필름의 부식성을 향상시키기 위해 부식 억제제를 첨가 할 수있다. 벤조 트리아 졸과 같은 유기 부식 억제제는 금속 표면에 보호 층을 형성하여 부식 속도를 감소시킬 수 있습니다.
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pH 및 온도 제어: 인산 용액의 pH 값과 온도는 중요한 파라미터입니다. 대부분의 인산 용액에 대한 최적의 pH 범위는 2-3 사이입니다. 적절한 pH 값은 인산화 반응의 정상적인 진행을 보장 할 수 있습니다. 온도는 또한 반응 속도와 인산화 필름의 품질에 영향을 미칩니다. 일반적으로, 인산화 반응은 40-60 ℃의 온도에서 수행된다. 더 높은 온도는 반응을 가속화 할 수 있지만 과도한 필름 성장과 에너지 소비를 유발할 수도 있습니다.
3. 포스트 - 치료
포스트 - 처리는 인산화 필름의 내식성을 더욱 향상시키기위한 중요한 단계이다.
- 패시베이션: 패시베이션은 인산화 필름의 표면에 얇고 조밀 한 수동 필름을 형성 할 수 있으며, 이는 부식성 물질의 침투를 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 크로메이트 패시베이션은 과거에 널리 사용되었지만 환경 문제로 인해 비 크로메이트 패시베이션 방법이 더 인기가 있습니다. 예를 들어, Silane- 기반 패시베이션 제는 인산화 필름과 공유 결합을 형성하여 우수한 부식 보호를 제공 할 수 있습니다. 높은 성능 부식 방지가 필요한 항공 우주 산업에서는 Silane- 기반 패시베이션이 종종 금속 성분의 장기적인 내구성을 보장하기 위해 인산 후 종종 사용됩니다.
- 밀봉: 밀봉은 인산 필름의 모공을 채워서 금속과 부식성 환경 사이의 접촉 영역을 줄일 수 있습니다. 왁스 - 기반 또는 수지 - 기반 실란트를 사용할 수 있습니다. 왁스 - 기반 실란트는 표면에 소수성 층을 형성하여 물과 산소가 금속 표면에 도달하는 것을 방지 할 수 있습니다. 수지 - 기반 실란트는 더 나은 기계적 보호 및 페인트 접착력을 제공 할 수 있습니다. 예를 들어, 야외 금속 가구 산업에서는 인산물 필름을 수지 기반 실란트로 밀봉하면 제품의 부식 저항과 외관을 향상시킬 수 있습니다.
4. 장비 설계 및 작동
롤링 포스 포팅 라인의 설계 및 작동은 또한 인산화 필름의 부식성을 향상시키는 데 중요한 역할을합니다.
- 균일 한 코팅: 롤링 포스 포팅 라인의 설계는 금속 표면에서 인산 용액의 균일 한 코팅을 보장해야합니다. 스프레이 노즐 또는 침지 탱크는 금속 스트립이 인산화 용액으로 완전히 덮여 있도록 적절하게 배열되어야합니다. 또한, 인산 탱크를 통과하는 금속 스트립의 속도는 충분한 반응 시간을 보장하기 위해 제어해야합니다. 예를 들어, 강철 스트립 생산을위한 고속 롤링 포스 포팅 라인에서, 스트립 속도의 정확한 제어 및 인산 용액의 유량은 균일하고 고품질의 인산도 필름을 보장 할 수 있습니다.
- 헹굼 시스템: 인산염 후 금속 표면에서 잔류 인산 용액 및 오염 물질을 제거하는 데 좋은 헹굼 시스템이 필수적입니다. 다중 단계 헹굼 탱크를 사용할 수 있으며 헹굼 수의 수질을 조심스럽게 모니터링해야합니다. 클린 금속 표면을 보장하기 위해 최종 헹굼 단계에서 탈 이온수를 사용할 수 있습니다. 예를 들어, 높은 정밀 표면 처리가 필요한 전자 산업에서, 헹굼 과정에서 탈 이온수를 사용하면 물 얼룩의 형성을 방지하고 인산 필름의 부식성을 향상시킬 수 있습니다.
롤링 포스 포팅 라인 외에도 다른 유형의 도금 라인을 제공합니다.매달린 도금 라인,,,연속 도금 라인, 그리고수평 도금 라인. 이 도금 라인은 다양한 생산 요구 사항을 충족하도록 설계되었으며 고품질 표면 처리 솔루션도 제공 할 수 있습니다.
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참조
- ASM 핸드북 볼륨 5 : 표면 공학. ASM 국제.
- PK Gupta, 알루미늄 및 합금의 표면 처리 및 마감. Marcel Dekker, Inc.
- 부식 기본 사항 : 소개. Nace International.
