연속 도금 라인

 

연속 도금 생산 라인은 금속, 플라스틱, 유리 및 기타 재료의 표면 코팅 처리에 널리 사용되는 고효율 및 고품질 표면 처리 장비입니다. 다음은 연속 도금 생산 라인에 대한 제품 설명입니다.

 

1. 기술적 특징
진공 마그네트론 스퍼터링 기술: 연속 도금 생산 라인은 진공 마그네트론 스퍼터링 기술을 채택하고, 이중 음극 및 중주파 스퍼터링 기술과 결합하여 코팅의 품질과 균일성을 보장합니다.
제어 시스템: 생산 라인은 첨단 제어 시스템을 갖추고 있어 생산 공정의 자동화와 지능형 관리를 실현할 수 있습니다.
다중 진공 챔버 설계: 생산 라인은 필요에 따라 여러 개의 진공 챔버로 구성할 수 있으며, 각 진공 챔버는 다양한 필름 층의 도금 요구 사항을 충족시키기 위해 다양한 대상 재료로 구성할 수 있습니다.
독립 진공 추출 시스템: 각 진공 챔버 사이에 독립 진공 추출 시스템을 채택하였으며, 각 진공 챔버의 가스 매개변수를 자유롭게 조절하여 최상의 코팅 효과를 얻을 수 있습니다.

2. 기능 및 응용
코팅 유형: 연속 도금 생산 라인은 엔지니어링 플라스틱, 유리 및 단일 품질 금속 필름, 복합 필름, 전자파 차폐 필름, ITO 필름 및 기타 필름 층의 금속 표면에 도금이 가능합니다.
생산 효율성: 생산 라인은 연속 고효율 마그네트론 스퍼터링 코팅 기술을 채택하여 대량 생산 작업을 신속하게 완료할 수 있습니다.
제품 성능: 코팅된 제품은 외관 품질을 향상시킬 뿐만 아니라, 내식성, 내마모성 등 제품의 다른 특성도 증가시킬 수 있습니다.

3. 운영 프로세스
롤 로딩: 코팅 처리가 필요한 롤을 생산 라인의 와인딩에 로딩하여 원활하게 빼내어 전체 생산 라인에서 통과할 수 있도록 합니다.
전처리: 코일을 꺼낸 후 표면 세척, 금속 표면의 산화막 제거 및 탈지 등의 전처리를 실시합니다.
코팅: 전처리가 완료된 후 코일은 코팅 공정에 들어가고, 이후 진공 마그네트론 스퍼터링 기술을 통해 표면에 필요한 필름 층이 형성됩니다.

4. 자동화 정도
연속 도금 생산 라인은 높은 수준의 자동화를 갖추고 있으며, 작업 모드는 전자동 또는 반자동으로 선택할 수 있습니다. 자동 작업 모드에서 생산 라인은 자동 재료 수신 및 배출, 버퍼 및 기타 기능에 대한 자동 속도 조정을 실현할 수 있어 생산 효율과 제품 품질의 일관성을 크게 향상시킵니다.
간단히 말해, 연속 도금 생산 라인은 다양한 소재의 표면 코팅 처리 요구 사항에 적합한 효율적이고 고품질이며 고도로 자동화된 표면 처리 장비입니다.

 

 

 

 

다음 콘텐츠에 관해 귀하에게 연락할 전담 담당자를 배정해 드리겠습니다.
1. 고객의 요구에 따라 장비 성능, 공정 흐름, 생산 효율 등의 측면을 포함하여 적합한 도금 생산 라인 방안을 제시해 드립니다.
2. 고객의 생산 현장, 원자재 특성, 제품 요구 사항 및 기타 요소를 기반으로 고객에게 맞는 생산 라인 솔루션을 제공하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
3. 우리는 고객이 우리의 롤링 플레이팅 생산 라인의 사용을 더 잘 이해할 수 있도록 성공 사례를 공유할 것입니다.

 

 

 

인기 탭: 연속 도금 라인, 중국 연속 도금 라인 제조업체, 공급업체, 공장, 표면 처리 기술 장비, 표면 처리 시설, 발톱 인산 선, 표면 처리 솔루션 제공자, 수평 도금 라인, 벤치 탑 표면 처리 장비