도장 생산 라인의 운영 중에 도장된 작업물을 설치하고 매달기 어려운 점에 주의하는 것이 중요합니다. 적재하기 전에 적합한 전기 도금 고정물을 선택해야 합니다. 일반적으로 전기 도금 고정물은 전체 계획을 유지하기 위해 시험 침지에 따라 설계되며, 도장된 작업물을 좋은 위치에 두는 것을 목표로 합니다. 도장의 예상 효과는 더 강하고 매끄러울 것입니다.
페인팅 생산 라인을 사용할 때, 스프레이 페인트 용매가 작업 중에 생산 라인 안팎으로 확산되기 쉽습니다. 또한 많은 먼지가 페인트 탱크에 떨어질 수도 있습니다. 이러한 상황을 더 잘 피하기 위해 실제 작업에서 전체 페인트 드립 탱크를 유지 관리해야 합니다.
도장할 작업물의 사양은 동일하지 않으며, 일부는 대형, 중형, 소형 작업물이고 일부는 대형, 중형, 소형 작업물입니다. 대형, 중형, 소형 작업물에 도장을 하는 경우, 용매가 완전히 증발할 때까지 기다린 후 건조실로 보내 추가 생산 및 제조해야 합니다.
도장 생산 라인을 적용할 때 몇 가지 구체적인 운영상의 어려움이 불가피하게 발생하며, 도장 공정 규정은 비교적 자세하고 기계 및 장비에 대한 정밀성 요구 사항이 높습니다. 기계 및 장비의 실제 운영자는 다양한 기계 및 장비의 구조, 특성 및 실제 운영 및 유지 관리 방법을 유연하게 사용하여 전담 인력이 적용하고 책임을 지도록 해야 합니다. 기계 장비를 조정하고 유지 관리할 때는 반드시 주 스위치 전원을 분리해야 합니다.
기계 장비 제조 및 생산은 가전제품, 알루미늄 프로파일, 소형 자동차 및 부품과 같은 분야에 적합합니다. 일반적인 액상 산업용 코팅 분무 기술과 비교할 때, 분말 분무 도장은 더 강한 기대 효과를 가질 수 있습니다. 정전 유도 분말은 벽이나 재료의 표면에 적용되어 녹이 슬지 않고 유지 보수 패널에 장식적인 디자인을 제공합니다. 정전 유도 분말은 일반적으로 열경화성 플라스틱과 열경화성 플라스틱으로 나뉩니다. 고체 분말은 다양한 방식으로 금속 복합 재료 및 기타 원료의 표면에 균일하게 코팅할 수 있습니다.
기술 혁신의 지속적인 발전 추세에 따라 새로운 기술, 새로운 소재, 새로운 기술 응용, 새로운 기술 및 새로운 공정이 다양합니다. 전자 장치 정보 기술, CNC 선반 가공 기술, 레이저 절단 장비, 마이크로파 기술 및 고전압 방전 전문화의 발전 추세는 코팅 생산 라인의 자동화 제어, 지능화 생산, 지능화 및 통합에 새로운 매력을 가져다 주었으며 가공 유형과 기술 수준을 지속적으로 개선하여 장기적인 발전 추세를 보였습니다.
