1. 출력 값이 계획 개요에 부합하지 않음: 일부 계획은 도장 장비의 매달기 방법, 매달기 거리, 오르막과 내리막, 수평 회전 및 건조를 고려하지 않으며 생산 시간은 제품의 폐기율, 도장 장비 활용률 및 피크 생산 용량을 고려하지 않습니다. 결과적으로 출력 값이 계획 개요에 부합하지 않습니다.
2. 도장 장비의 공정 시간이 실행 가능하지 않음: 일부 계획은 목표를 달성하기 위해 공정 시간을 단축하여 비용을 절감하는 것을 목표로 합니다. 일반적인 문제는 다음과 같습니다. 코팅 생산 라인의 전처리 중 부적절한 전환 시간으로 인해 액체 누출이 발생합니다. 경화 중 가열 시간을 고려하지 않아 경화가 제대로 되지 않습니다. 분무 도장 레벨링 시간이 충분하지 않아 도료 필름의 레벨링이 제대로 되지 않습니다. 응고 후 냉각이 충분하지 않아 도장(또는 제거) 중에 작업물이 과열됩니다.
3. 운송 장비의 부적절한 계획: 작업물을 운송하는 방법은 여러 가지가 있으며, 부적절한 계획은 생산 능력, 공정 작업, 적재 및 하역에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적인 방법에는 서스펜션 체인 운송이 포함되며, 여기에는 하중 용량과 견인 용량을 계산하고 도면으로 그려야 합니다. 체인의 속도도 장비의 매칭에 대한 해당 요구 사항이 있습니다. 페인팅 장비도 체인의 안정성과 동기화가 필요합니다.
4. 부적절한 도장 장비 선택: 제품 요구 사항이 다르기 때문에 장비 선택이 다양하고 다양한 도장 장비에는 장단점이 있습니다. 계획 시 사용자에게 설명할 수 없으며 제조 후 매우 만족스럽지 않은 것으로 나타났습니다. 예를 들어, 에어 커튼은 분말 코팅 건조 덕트의 단열재로 사용되고 청결 요구 사항이 있는 작업물에는 정화 장비가 장착되어 있지 않습니다. 이러한 유형의 실수는 도장 장비 공정의 레이아웃에서 흔히 발생하는 실수입니다.
