전기영동 코팅 라인
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전기영동 코팅 라인

전기영동 도료 생산라인은 전기화학의 원리를 이용하는데, 전기영동 도료 내의 하전 입자(일반적으로 양이온)가 DC 전기장의 작용으로 작업물 표면에 증착되어 균일하고 조밀한 도료를 형성합니다.
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제품 소개
제품 케이스

 

전기영동 도료 생산 라인은 전기화학 원리를 사용하여 전기영동 도료의 대전 입자(일반적으로 양이온)가 DC 전기장의 작용 하에 작업물 표면에 증착되어 균일하고 밀도가 높은 도료를 형성할 수 있습니다. 이 도료 방법은 고효율, 환경 보호, 에너지 절약의 장점이 있으며 자동차, 하드웨어, 전자, 기계 제조 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.

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제품 형성
전기영동 코팅 생산 라인은 주로 다음과 같은 부분으로 구성됩니다.
전기영동 도료조(분무실): 전기영동 도료조 탱크, 공급체인 플레이트, 분무 시스템, 전기영동 전원공급장치 등을 포함합니다. 전기영동 도료조에서 작업물은 전기영동 도료에 담가져 분무 시스템을 통해 균일하게 분무되고, 전기영동 전원공급장치는 필요한 DC 전계를 제공합니다.
전기영동 페인트 회수 시스템: 본 시스템은 주로 필름 농축기, 원심 분리기, 침전조 등으로 구성되어 있으며, 전기영동 페인트 욕조에서 페인트 입자를 회수하여 폐기물과 오염을 줄이는 데 사용됩니다.
건조 시스템: 건조 시스템은 작업물 표면에 증착된 코팅 입자를 건조하여 견고한 코팅을 형성하고 외관 품질을 개선하는 데 사용됩니다.
후처리 시스템: 이 시스템은 방청, 밀봉, 도장 등을 위한 표면 코팅으로 구성됩니다. 주요 기능은 공작물 표면에 형성된 코팅을 보호하고 내구성과 사용 수명을 향상시키는 것입니다.
세척 시스템: 세척 시스템은 주로 장비, 파이프 및 시스템을 세척하여 생산 환경을 깨끗하고 위생적으로 유지하고 제품 오염을 방지하는 데 사용됩니다.
전기 제어 시스템: 전기 제어 시스템은 주로 PLC, 터치스크린, 서보 모터, 주파수 변환기 및 기타 전기 장비로 구성되어 전기 자동 제어 시스템을 형성하여 자동 제어를 실현하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시킵니다.

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제품 특성
높은 효율성: 전기영동 코팅 생산 라인은 자동 제어를 채택하여 연속적이고 안정적인 도장 작업을 실현하고 생산 효율성을 향상시킵니다.
환경 보호: 전기영동 페인트는 수용성 페인트로 유해한 용매를 포함하지 않아 환경 오염을 줄입니다. 동시에 전기영동 페인트 회수 시스템은 페인트 입자를 효과적으로 회수하여 폐기물을 줄일 수 있습니다.
안정적인 코팅 품질: 전기영동 코팅은 전기장을 이용하여 코팅 입자를 작업물 표면에 증착시키므로 균일하고 밀도 있는 코팅을 형성할 수 있으며, 코팅 품질이 안정적이고 신뢰할 수 있습니다.
광범위한 적용 범위: 전기영동 코팅 생산 라인은 금속, 플라스틱, 목재 등 다양한 소재, 다양한 모양의 작업물에 적합합니다.
 

 

우리 공장

 

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사전 판매 상담

 

다음 콘텐츠에 관해 귀하에게 연락할 전담 담당자를 배정해 드리겠습니다.
1. 고객의 요구에 따라 적합한 전기영동 코팅 생산라인 방안을 전시합니다. 여기에는 장비 성능, 공정 흐름, 생산 효율 등의 측면이 포함됩니다.
2. 우리는 고객의 생산 현장, 원자재 특성, 제품 요구 사항 및 기타 요소를 기반으로 생산 라인 솔루션을 맞춤화하여 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
3. 우리는 고객이 우리의 전기영동 코팅 생산 라인의 사용을 더 잘 이해할 수 있도록 성공 사례를 공유할 것입니다.

 

인증서

 

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