도장 생산 라인에서 우리는 일반적으로 전기영동 도료를 사용하여 작업물 표면을 코팅한 다음 유지 관리 및 부식 방지에 역할을 합니다. 전기영동 도료의 부적절한 준비 또는 공정 흐름의 부적절한 작동으로 인해 코팅 효과에 부정적인 영향을 미칠 수 있는 매우 간단한 공정입니다. 도장 생산 라인의 적용 지침에서 전기영동 탱크의 관련 물질을 정기적으로 분류해야 한다고 명확하게 규정되어 있습니다. 그러나 일부 사용자는 이에 주의를 기울이지 않습니다. 분류 규칙이 없거나 기간이 비교적 길면 전기영동 도료 페이스트의 농도가 너무 높은 상황이 발생합니다. 둘째, 전기영동 도료 페이스트의 색상이 잘 분산되지 않으면 부식 방지 전기영동 도료에서 비정상적인 현상이 나타나며, 그 중 더 일반적인 것은 전기영동 도료 안료의 큰 입자 현상과 전기영동 도료 페이스트의 안료 응집 문제입니다. 코팅 생산 라인에서 사용되는 부식 방지 전기 영동 도료의 유동 특성으로 인해 전기 영동 도료 코팅 후 표면이 매끄럽지 않고 오렌지 껍질 현상이 나타납니다. 이는 또한 작업물의 코팅 품질이 저하되는 것을 피하기 위해 극복해야 할 사항입니다. 물론 전기 영동 도료 페이스트 자체의 내부 결정 구조에 문제가 있는 경우 코팅 후 전기 영동 도료의 표면 광택에도 영향을 미칩니다. 예를 들어 전기 영동 도료 안료 결정이 뛰어난 다이아몬드 각도를 나타내면 코팅이 완전히 평탄해집니다. 그러나 전기 영동 도료의 결정의 뛰어난 부분이 정상 길이로 복원되면 안료 결정도 다른 입자와 동일한 표준 크기로 회복되어 전기 영동 도료의 광택을 개선하는 데 큰 도움이 됩니다.
