코팅 생산 라인에서는 주로 건조실 본체, 가열 시스템, 온도 제어로 구성된 우수한 건조 및 경화 장비의 완전한 세트를 갖추는 것이 불가피합니다. 각 부분이 신중하게 선택되었기 때문에 건조 및 경화 장비는 코팅 공정에서 비교적 문제가 적습니다. 연습을 통해 코팅 생산 라인의 건조 및 경화 장비의 단열, 에너지 절약 및 안전 측면에서 여전히 개선의 여지가 있음이 입증되었습니다. 따라서 건조실 외부의 표면 온도가 지나치게 높은 현상이 종종 나타납니다. 근본 원인을 파헤치면 챔버에 대한 단열재의 부적절한 선택이 단열 불량, 표면 온도 초과 및 부적절한 단열 성능의 주요 원인입니다. 이는 도장 생산 라인의 에너지 소비를 증가시킬 뿐만 아니라 표준의 건조실 안전 기술에 대한 관련 규정을 준수하지 않습니다. 코팅 생산 라인의 건조실로서 우수한 단열성을 가져야 할 뿐만 아니라 외벽 표면 온도가 실내 온도보다 15도 이상 높지 않아야 합니다. 그렇지 않으면 부정적인 결과가 발생합니다. 또한 일부 코팅 생산 라인은 건조 및 경화실의 배기 파이프 출구를 외부에 연결하지 않는 반면, 작업장에서는 배기 가스가 작업장으로 직접 배출되어 작업장의 대기 오염을 유발합니다. 일부 코팅 생산 라인의 건조 및 경화실에는 배기 가스 농도가 높은 구역에 배기 가스 배출구가 없어 배기 가스의 빠른 배출에 도움이 되지 않고 단순 축적으로 이어집니다. 이와 관련하여 코팅 생산 라인의 건조실 배기구는 가연성 가스 농도가 높은 구역에 위치해야 한다는 명확한 규정도 있습니다. 건조 및 응고실에 들어가기 전에 분무된 작업물을 햇볕에 말려 도포된 유기 용제가 증발하도록 해야 합니다. 건조 및 응고 과정에서 유기 용제 폐가스가 발생한다는 점에 유의해야 합니다. 유기 용제 폐가스는 인화성이 있으며, 폐가스가 건조실에서 적시에 배출되지 않고 건조실에 축적되면 농도가 너무 높으면 안전 위험이 발생하여 매우 위험합니다.
