연속 템퍼링로

 

연속 템퍼링 퍼니스는 금속 작업 템퍼링 처리를 위한 특수 장비로, 효율적이고 연속적인 템퍼링 공정을 달성하도록 설계되었습니다. 다음은 연속 리턴 퍼니스에 대한 자세한 제품 설명입니다.

1. 제품 개요
연속 리턴로는 주로 스프링, 하드웨어 제품, 예비 부품, 에나멜 와이어 및 기타 배치 작업 부품에 연속 템퍼링, 건조, 세팅 처리에 사용됩니다. 로 온도와 템퍼링 시간을 정확하게 제어함으로써 재료의 내부 조직 및 성능을 효과적으로 개선하고 작업물의 경도와 인성을 개선하며 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
 

2. 주요 특징
높은 효율 및 에너지 절약: 연속 복귀로는 첨단 기술과 기술을 채택하여 템퍼링 품질을 보장하고, 높은 효율과 에너지 절약을 달성하며, 에너지 소비와 환경 오염을 줄일 수 있습니다.
자동 제어: 전체 템퍼링 공정은 자동 제어를 실현하여 가열부터 냉각까지 자동으로 완료할 수 있어 생산 효율을 크게 향상시키고 수동 작업으로 인한 오류율을 줄일 수 있습니다.
온도는 조절 가능하고 제어 가능합니다. 용광로 온도는 500도 이내에서 조절 가능하며 지능형 온도 컨트롤러가 장착되어 있어 용광로 내부의 온도를 정확하게 제어하고 템퍼링 품질의 일관성을 보장할 수 있습니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 일정한 온도 이후 약 30%가 에너지 절약 및 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.
유연한 설계: 템퍼링 시간 범위, 용광로 높이, 쉘 소재는 고객 요구 사항에 맞게 설계되어 다양한 부품의 템퍼링 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

3. 구조 구성
로 본체: 강판과 형강을 용접하여 제작하였으며, 밀봉 및 단열 성능이 우수합니다.
가열 장치: 노즐을 통해 연료와 공기를 혼합하여 아크 가열 또는 화염 가열을 형성하고, 작업물 표면을 내부 전도로 가열하여 원하는 템퍼링 온도에 도달합니다.
공기 순환 장치: 공기 교반기(즉, 팬)를 장착하여 가열로 내 온도의 균일한 분포를 보장하고 템퍼링 효과를 향상시킵니다.
전송 시스템: 대형 복귀로는 크고 작은 지원 네트워크 벨트 롤링 전기 구동으로 설계되어 작업물의 연속적인 진입 및 유출을 실현할 수 있습니다.
제어 시스템: 지능형 온도 컨트롤러를 장착하여 용광로 온도와 템퍼링 시간을 정확하게 제어하여 템퍼링 품질을 보장합니다.
 

4. 응용 프로그램 시나리오
연속 복귀로는 철강, 기계, 자동차, 야금 및 기타 산업의 생산에 널리 사용되며, 특히 작업물의 일괄 템퍼링 처리를 위해 사용되어 작업물의 경도와 인성을 향상시키고 사용 수명을 연장합니다.

 

 

 

 

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1. 고객의 요구에 따라 장비 성능, 공정 흐름, 생산 효율 등의 측면을 포함하여 적합한 연속 반환로 솔루션을 전시합니다.
2. 우리는 고객의 생산 현장, 원자재 특성, 제품 요구 사항 및 기타 요소를 기반으로 생산 라인 솔루션을 맞춤화하여 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.
3. 우리는 고객이 당사의 연속 반환로 사용을 더 잘 이해할 수 있도록 성공 사례를 공유할 것입니다.

 

 

 

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